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揚(yáng)聲器產(chǎn)生雜音故障的原因以及預(yù)防措施

　　揚(yáng)聲器出現(xiàn)雜音的主要原因有：音圈和音膜之間或者音膜和支架之間沒(méi)粘好或者脫膠；音膜變形、破裂；音圈散線；T鐵中柱生銹、偏離中心；音圈歪斜；磁隙有雜物；音圈變形、破損、破裂以及設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)�。如何才能有效預(yù)防雜音的出現(xiàn)呢？

　　首先音圈和音膜、音膜和支架之間用膠水連接時(shí)注意膠量一定要適中、均勻，不能出現(xiàn)斷膠、膠量過(guò)少或過(guò)多的現(xiàn)象，否則會(huì)影響音圈與音膜、音膜和支架之間的粘接性能。在打好音圈膠后，音膜和音圈要在最短時(shí)間內(nèi)粘好。通常如果膠水溫度在25度左右，粘接時(shí)間不能超過(guò)3分鐘，如果溫度在40度以上，粘接時(shí)間不能超過(guò)1分鐘。打支架膠時(shí)要注意不能在膠水起膜后放入音膜，注意音膜不能出現(xiàn)翹邊，在打好支架膠后音膜也要在最短時(shí)間內(nèi)放上去，要求和上述要求同樣。揚(yáng)聲器如果工作時(shí)間較長(zhǎng)，膠水粘接性會(huì)下降，因此為保證粘接性能，應(yīng)定期更換膠水。

　　其次為防止音膜變形、破裂，切忌用手按或者擠壓音膜，為了防止揚(yáng)聲器振動(dòng)大使音膜震裂，可以選用合適的電容進(jìn)行振幅控制；大功率時(shí)產(chǎn)生的熱量易使音膜受熱變形或斷裂，因此不能高音長(zhǎng)時(shí)間、大功率、低頻率工作；有的音膜透氣性較差，為防止音膜后腔氣壓和前腔不同，導(dǎo)致音膜變形，可以適當(dāng)打通氣孔，保證前后腔氣壓相同。

　　揚(yáng)聲器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用，音圈繞線可能會(huì)出現(xiàn)脫線、跳線、松散等問(wèn)題，尤其是選用的音圈線自貼膠不耐高溫和磁液，因此應(yīng)不定期檢查繞線工藝，選用的自貼膠須耐高溫和耐磁液，同時(shí)還應(yīng)確保揚(yáng)聲器在額定功率范圍內(nèi)工作，這樣才能確保音圈不散線，不會(huì)出現(xiàn)雜音。

　　T鐵材料使用時(shí)應(yīng)選用無(wú)電鍍層脫落、發(fā)霉、生銹的，定期檢查T鐵中柱有無(wú)偏離中心、松動(dòng)、毛刺等，有缺口的磁規(guī)不能用來(lái)定位。

　　音圈套入音膜定位槽要垂直不能歪斜，否則會(huì)有雜音。選用的音規(guī)不能有雜物、灰塵或者膠水，音規(guī)直徑不能太小，否則會(huì)失去定位能力。

　　磁路部分如果有灰塵或者雜物，揚(yáng)聲器在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生雜音，因此應(yīng)不定期將磁路表面的雜物、灰塵去除干凈，在拔磁規(guī)后應(yīng)將磁隙中的灰塵雜物吹吸干凈。為了防止雜質(zhì)進(jìn)入磁隙中產(chǎn)生異音，應(yīng)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中做好防塵措施。

　　音圈繞制時(shí)應(yīng)檢查它有無(wú)變形、破損、破裂等問(wèn)題，還要注意音圈貼紙或貼膜有無(wú)卷起、隆起和氣泡等問(wèn)題，因?yàn)橐羧ψ冃巍⑵茡p、破裂問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致?lián)P聲器產(chǎn)生雜音。防止音圈變形，需要確保音規(guī)上不能有膠水。

　　只有做好上述預(yù)防措施，揚(yáng)聲器在生產(chǎn)和使用過(guò)程中才不會(huì)出現(xiàn)雜音故障。（編輯：姜慧）

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